4.2.1. Арматура технологических трубопроводов является наиболее ответственным элементом коммуникаций, в связи с чем на предприятиях должны быть приняты необходимые меры по организации постоянного и тщательного надзора за ее исправным состоянием, за своевременным и качественным проведением ревизии и ремонта.
4.2.2. Ревизия, ремонт и испытание трубопроводной арматуры, как правило, производят в период ревизии трубопроводов, а также во время остановки отдельных агрегатов, установок или цехов на ремонт; при этом составляется акт по форме.
4.2.3. Трубопроводная арматура, установленная на газопроводах для горючих газов, для проверки исправности ее действия, независимо от параметров среды, должна ежеквартально опробоваться в рабочих условиях. При опробовании проверяют герметичность сальникового устройства а исправность действия затворного механизма без проверки герметичности уплотнительных поверхностей.
4.2.4. Сроки проверки состояния предохранительных н обратных клаяааов (включая разборку и чистку) устанавливаются в зависимости от характера и чистоты газа, но не реже чем через 4000-4500 ч вх работы.
4.2.5. Отсекающая арматура и обратные клапаны, а также арматура, работающая в условиях высокоагрессивных сред, независимо от категории: трубопровода подвергаются ревизии в следующем объеме:
- Внешний осмотр арматуры;
- Разборка для осмотра и ремонта уплотнительных деталей;
- Тщательный осмотр отдельных деталей: шпинделя, клина или клана"а и их крепления, уплотнительных поверхностей корпуса, ходовой гайки,, сальника, крепежных деталей и т. п.;
- Тщательный осмотр внутренней поверхности корпуса и крышки арматуры с щелью выявления коррозии, эрозии и т. п.;
- Замер толщины корпуса н крышки при обнаружении следов коррозии а эрозии, выбраковка и замена изношенных деталей;
- Сборка арматуры после устранения дефектов, опрессовка с целью определения плотности уплотнительных поверхностей (затвора) и ее прочности.
4.2.6. При испытании на прочность пробное давление поддерживают до 10 мин, после чего его следует снизить до рабочего. При рабочем давлении тщательно осматривают корпус арматуры, а так же проверяют плотность (герметичность) запорного устройства. Длительность выдержки арматуры при рабочем давлении должна быт около 30 мин для арматуры диаметром 100 мм и более 15 мин-для арматуры меньшего диаметра.
4.2.7. Нормы герметичности при испытании запорного устройства на плотность принимаются по ГОСТ 9544-60. Арматуру считают выдержавшей испытание, если при осмотре ее во время испытания не обнаружено течи, пропуска или потения.
4.2.8. Ремонт арматуры, как правило, следует проводить в ремонтно-механическом цехе, в котором необходимо оборудовать специализированную мастерскую (участок). Одним из обязательных условий успешного проведения ремонта арматуры в специализированных мастерских является создание оборотного фонда) арматуры и запасных деталей к ней.
4.2.9. На местах установки арматуры на трубопроводах допускается" лишь мелкий ремонт: смена прокладок, перебивка сальников, замена шпилек, ремонт штурвалов и т.п. Перед ремонтом следует убедиться в том,. что на данном участке трубопровода полностью отсутствует давление, спущен продукт и установлены заглушки.
4.2.10. Для предварительного планирования трудоемкости (чел.ч) капитального ремонта трубопроводов и арматуры рекомендуется пользоваться данными, полученными расчетным путем и приведенные в таблице.
Оригинал статьи находится на сайте ТПА: Энциклопедия арматуростроения
